w12mo3cr4v3co5si粉末高速钢（asp30粉末高速钢）

不锈钢厂家 · 发表于 2024-3-29 16:19:19

希望对各位有所帮助...

本篇文章给大家谈谈w12mo3cr4v3co5si粉末高速钢，以及asp30粉末高速钢对应的知识点，希望对各位有所帮助

强度最硬的钢铁，它的钢号是多少

钨钢，俗称碳化钨属硬质合金制品，是目前世界上最硬的钢，硬度高达14，与钻石相当，不但是模具的重要材料，更可加工成各种工具，广泛应用在各种产业，如半导体、航天、汽车、电子、土木等，因此它被称为“工业的牙齿”

钨系列的钢材：

YG15X.(钨钴类)

YW2(钨钛铌类)

YT30(钨钛钴类)

什么钢材最硬

最硬的是硬质合金，俗称钨钢，一般做刀具用

钢的硬度主要跟钢材的含碳量和钢材的热处理状态有关硬钢是含碳量较高，硬度较大，但较脆的钢钢是铁（Fe）中加入碳（C）合成而成，视C含量多少而变硬或变软

其变化规律是碳含量增加，硬度增加淬硬钢硬度最高，但太脆，应用时必须回火加入低碳合金元素时，主要与铁基体形成间隙或取代固溶体，提高了钢的强度，对硬度影响不大当含碳量较高时，可在铁基体上形成分散的金属碳化物，有助于提高硬度，但提高幅度很小

扩展资料：

我国现在生产的超级钢，强度高达2200兆帕，超越美德日等国的1100兆帕，钢材性能提升一倍用途广泛且成本低，是用于生产航母甲板、核潜艇的不二之选

据悉，日本著名炼钢厂陷入丑闻，强度不达标，数据造假导致多国几百家企业受损日本现在正抓紧时间，在实验里研究如何做出超级钢

现在全球最硬超级钢，只有中国才能生产，我国现在是全世界唯一实现超级钢工业化生产的国家今后，谁需要最好的超级钢都需要找中国购买

高速钢做电机冷冲模具比CR12MOV材料做模具哪个冲压次数多？谢了！！

1高速钢(High Speed Steels) 又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素合金元素总量达10～25%左右它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上这就是高速钢最主要的特性——红硬性而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火退火温度一般为860～880℃淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时 (1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命 (2)用途：用于制造各种切削工具如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等

2物理性能

高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮中心疏松，一般疏松应小于1级金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目高速钢不应有明显的脱碳显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次提高淬火温度可以增加钢的红硬性为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等

种类

高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65％之间含合金元素量较多，总量可达10～25％按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18％）；②钨钼系高速钢（含钨5～12％,含钼2～6％）；③高钼系高速钢（含钨0～2％,含钼5～10％）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2％)和高含钒量(含钒2.5～5％)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10％）按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等

高速钢是加入了钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素的高合金工具钢按重量计，钨和钼占10—20％，铬约占4％，钒占1％以上，它们都是强烈的碳化物形成元素，在熔炼与热处理过程中与碳形成了高硬度的碳化物，从而提高了钢的耐磨性另外，高速铜采用了接近熔点的淬火温度，得到细晶粒的合金化的马氏体组织，它在低温回火(约560℃)时又使合金碳化物析出，从而进一步提高了硬度与耐磨性在高速钢中，钼和钨的作用基本相同，1％的钼可代替2％的钨钼并能减少钢中碳化物的不均匀性，细化碳化物晶粒，提高韧性

另外，在某些高速钢中，为了提高高温硬度，添加钴、铝、硅、铌等元素；为了提高耐磨性，可适当增加含钒量但是，随着含钒量的增加，可磨削性变差，因此钒的含量不宜超过3％表2—1、2—2分别列出了主要高速钢的成分和性能从表中可见，高速钢在600℃时，仍能保持切削加工所要求的硬度，切削中碳钢时，切削速度可0.5m／s(30m／min)左右

高速钢的强度、韧性和工艺性能均较好，能进行锻造，磨出的切削刃比较锋利，熔炼质量稳定，使用比较可靠各种刀具都可用高速钢制造；尤其是形状复杂的刀具和小型刀具，均大量使用着高速钢目前，高速钢占刀具材料总使用量的60％以上

按基本化学成分，高速钢可分为钨系、钨钼系和钼钨系按切削性能分，则有普通高速钢和高性能高速钢按制造方法分，则有熔炼高速钢和粉末冶金高速钢

一、普通高速钢

通高速钢的特点是工艺性好，切削性能可满足一般工程材料的常规加工，常用品种有：

1．W18Cr4V

属钨系高速钢它的历史悠久，至今尚在普遍使用其综合机械（力学）性能和可磨削性好，可用以制造包括复杂刀具在内的各类刀具．

2．W6Mo5Cr4V2

属钨铝系高速钢；其碳化物分布的均匀性、韧性和高温塑性均超过W18Cr4V，但是，可磨性比W18Cr4V略差，切削性能则大致相同国外由于资源关系，已淘汰所谓传谓传统高速钢W18Cr4V而以W6Mo5Cr4V2代替这一钢种目前我国主要用于热轧刀具（如麻花钻），也可用于制作大尺寸刀具

3．W14Cr4VMn-RE

这种高速钢有较大的塑性，可作热轧刀具用此钢种中含钨量较W18Cr4V少，而含有少量的锰及稀土元素RE ，其切削性能相当于W18Cr4V

4．W9Mo3Cr4V

是近年我国研制出的一种钨钢系高速钢，其性能接近于W6Mo5Cr4V2

二、高性能高速钢

调整普通高速钢的基本化学成分和添加其他合金元素，使其机械(力学)性能和切削性能有显著提高，这就是高性能高速钢高性能高速钢的常温硬度可达HRC67-70，高温硬度也相应提高，可用于高强度钢、高温合金、钛合金等难加工材料的切削加工，并可提高刀具使用寿命高性能高速钢主要有以下几种：

1．钴高速钢

典型钢种是AISI的M42，它的特点是综合性能好，硬度高(接近HRC70)，高温硬度在同类钢中居于前列(见表2—2)，可磨削性也好表2—3为其磨削比的参考数据【62】，从表中可知，M42的磨削比接近普通高速钢W6Mo5Cr4V2

用M42制作的刀具用于加工高温合金、不锈钢等效果很好然而，这一钢种含有较多的钴元素，价格较贵针对国内资源情况，我国应发展低钴或无钴的高性能高速钢

2．低钴高速钢

低钴高速钢(W12Mo3Cr4V3Co5Si)是用减少钴增加硅的办法以获得高性能其耐磨性比M42好，但韧性比M42差缺点是仍然含有—定的钴，而且由于增加了含钮量，使可磨性变差，因而不宜用于制造复杂刀具

3，铝高速钢

铝高速例（W6Mo5Cr4V2Al）是我国独创的无钴高速钢，它在W6Mo5Cr4V2的基础上加铝增碳，其高温硬度在600℃时约为HV602，抗弯强度为3.50-3.80GPa(350—380kgf／mm2)，冲击韧性为0.20MJ／m2(2.0kgf?m/cm2)，均与M42相当，抗弯强度及冲击韧性则高于W12Mo3Cr4V3Co5Si钢缺点是可磨削性略低于M42此钢种不含钴，性能好，生产成本较低其缺点是热处理温度较难控制，钢材成材率较低

此外，我国研制的无钴高速钢还有加铝强化5F6钢和加铝、铝、铌强化的B201钢等，性能达到钴高速钢的水平，但也存在着含钒多而可磨性差的问题它仍在生产中用得不多

近年来，我国研制成功无钴和低钴的高性能高速钢W12Mo3Cr4V3N(V3N)和

W12Mo3Cr4VCo3N(Co3N),颇有应用前景V3N价格较低，但可磨性稍差

三、粉末冶金高速钢

高速钢的制造质量受多方面因素的影响，其中对性能影响较大而又难以改善的因素，是对碳化物分布的均匀性及其粒度粗细的控制熔炼高速钢中碳化物偏析比较严重

完全消除碳化物偏析的方法是粉末冶金法其基本原理是将高频感应炉熔炼的钢液用高压惰性气体(如氩气)雾化成粉末，再经过热压(同时进行烧结)制成刀坯，或制成钢坯再经轧制或锻造成材

粉末高速钢与熔炼高速钢相比，有很多优点：如韧性与硬度较高，可磨削性能显著改善(例如含钒5％的粉末冶金高速钢的可磨削性相当于含钒2％的普通高速钢)，材质均匀，热处理变形小，质量稳定可靠，故刀具使用寿命较长粉末冶金高速钢可以切削各种难加工材料，特别适合于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具

高速钢刀具可以用盐浴软氮化、气体软氮化、辉光离子化及离子氮注入等方法进行表面处理，形成高硬、耐磨的薄层(0.02—0.1mm)；也可以采用物理气相沉积(PVD)等方法在高速钢刀具表面涂覆一层(约10m)TiN或TiC等材料经过表面处理或涂层后，刀具的耐磨性和使用寿命可以得到显著提高近年，TiN涂层高速钢刀具发展较快，应用较广高速钢钻头、丝锥、铣刀及齿轮刀具，经涂层后，其耐用度常可提高3—5倍以上附录l列出了世界各国主要高速钢牌号对照表

cr12mov概述

Cr12MoV 钢有高淬透性，截面为 300 ～ 40 0㎜ Cr12Mov大直径圆钢

以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等

高速钢比较脆，容易折断、蹦刃，不如Gr12MoV，既有硬度又有韧性还是Gr12MoV好

W3,W6,W9,W18高速钢的性能有什么区别

吗的看到这种随意复制黏贴百度百科的就不爽，要黏贴也要专业点嘛，答非所问什么鬼

我来,接来下是大量复制黏贴请慎重

W3：就是W3Mo3Cr4V2

化学成份(%):C:≤0.70 Si:≤0.40，Mn :≤0.40，Cr :3.80-4.40，V :1.0-1.40，Mo :0.30，P :0.03，S :0.01，W：17-19

主要用途：W3Mo3Cr4V2是一极高速度钢适用于切削工具例如麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它以绩效而言，W3Mo3Cr4V2是全方位钢种，在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面

W3Mo3Cr4V2也适用于冷间的应用；举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它

本钢是兼具耐磨耗性和高韧性优越组合的高合金的冷间作业的钢种

W6：就是W6Mo5Cr4V2Co5

标准GB/T 9943-1988

特性适用

W6Mo5Cr4V2Co5为钨钼系一般含钴型高速钢，较W6Mo5Cr4V2提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，W6Mo5Cr4V2Co5一般用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用

化学成份C ：0.80～0.90(允许偏差:0.01)， Si：0.20～0.45(允许偏差:0.05)，Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)， S ：≤0.030，P ：≤0.030，Cr：3.75～4.50(允许偏差:0.05)，Ni：允许残余含量≤0.30，Cu：允许残余含量≤0.25，V ：1.75～2.25(允许偏差:0.05)，Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸6,0.10)，W ：5.50～6.50(允许偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸10,0.20)，钴 Co：4.50～5.50(允许偏差:0.15)

力学性能

硬度：交货硬度

其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB试样热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC

金相组织

热处理规范：淬火,730～840℃预热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h

W9：就是W9Mo3Cr4V

牌号：W9Mo3Cr4V

标准：GB/T 9943-1988

●特性及适用范围：

为钨钼系通用型高速钢

●化学成份：

碳C：0.77～0.87(答应偏差:0.01)

硅Si：0.20～0.40(答应偏差:0.05)

锰Mn：0.20～0.40(答应偏差: 0.04)

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

铬Cr：3.80～4.40(答应偏差:0.05)

镍Ni：答应残余含量≤0.30

铜Cu：答应残余含量≤0.25

钒V：1.30～1.70(答应偏差:0.05)

钼Mo：2.70～3.30(答应偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

钨W：8.50～9.50(答应偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20)

●力学性能：

硬度：交货硬度

其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉)

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火,820～870℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1220～1240℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h ?

W18：就是W18Cr4V---

1、W18Cr4v，常用的钨系高速钢的一种，它属于莱氏体钢，是高速钢应用最长久的一种和其它高速钢一样，常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”（空冷即可淬火）

2、化学成分（GB/T 9943-2008《高速工具钢》）：

含碳量0.7－－0.8%，含钨量17.5－－19%，含铬量3.80－－4.4%，含钒量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含锰量小于0.4%，含钼量小于0.3%

3、红硬性：

切削温度540度时，硬度可保持HRC66；

切削温度600度时，硬度可保持HRC63

4、优点：通用性强，工艺成熟

5、缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料合金元素含量多，成本高

6、切削速度：80米/秒（600摄氏度）

7、用途：形状复杂的小型刀具

如果看了上面一头雾水，我又复制一篇介绍分类比较科学的文字

高性能高速钢的性能，牌号与用途：?

(1)高碳高速钢：HRC67～68，625℃时，其硬度为64～65HRC

95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o适于加工不锈钢，高温合金，钛合金，超高强度钢等，其耐用度为W18Cr4V的2～3倍?

(2)钻高速钢：HRC为67；耐热性为640～650℃，其耐用度为普通高速钢的1.5～3倍?

W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80适于加工奥氏体不锈钢，高温合金，钛合金等?

(3)高钒高速钢：HRC65～67，耐热性637～640℃?

W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5适用于切削不锈钢，耐热合金，高强度钢其刀具耐用度为普通高速钢的2～4倍我国的典型牌号N3N(W12Mo3Cr4v3N)?

(4)高钒含钻高速钢：HRC66～68，在600℃时比普通高速钢高5.5HRC?

W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐热合金，比普通高速钢的耐用度高2倍多?

(5)超硬高速钢：HRC67～70?

①含钴超硬高速钢HRC69～70?

W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用铁基高温合金，铸造高温合金，钛合金，超高强度钢，可用中硬(HB400)硬齿面加工刀具耐用度比普通高速钢2～4倍?

②含铝超硬高速钢：?

W6Mo5Cr4V2A1(501钢)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6钢)，其特点在高温下和空气中的氮和氧生成氧化铝和氮化铝起润滑作用，降低摩擦系数，减轻切屑与刀具粘结切削难切削材料时，刀具耐用度可提高3～4倍?

③含氮超硬高速钢HRC67～70?

W12Mo3Cr4V3N(V3N钢)在高硬度(HRC69)时，脆性倾向小(bb的为3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奥氏体钢，钛合金，镍基耐热合金?

④含SiNbA1超硬高速钢?

W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高温合金，铁铝锰耐热钢，奥氏体不锈钢，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)?

2.涂层高速钢?

性能特点：在高速钢刀具基体(HV850～900，HRC62～70)上用气相物理沉积法(PVD)涂层一层厚为2～6m的TiN或TiC，可使刀具表面硬度达1950～3200HV；表面耐热性达到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂层后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度还可以提高2倍左右涂层高速钢刀具的切削力Fc可减小20～40％，切削热可降低20％还可以采用PCVD工艺涂TiC，TiN，金刚石和CBN

CVD工艺涂层温度高于PVD，低于CVD，并低于高速钢的回火温度(550℃)?

3.提高高速钢刀具耐用度的方法：?

(1)低温渗硫?

①液体渗硫：将含硫的液体加热到150℃，将刀具浸泡在中间，保温一定时间，可使刀具耐用度提高1～3倍?

②固体渗硫：将硫粉加热到200℃，把刀具放在中间，保温2h，效果同上?

③离子渗硫：可提高刀具耐用度l～3倍?

(2)MoS2处理：?

①把MoS2粉加热到150℃，然后把刀具放在中间，保温4h?

②在刀具上涂MoS2油膏?

用上述方法，可使刀具耐用度提高1倍以上?

(3)离子注入：它是将某些元素的原子进行电离，并使其它在电场中加速，以获得较高速度后射入固体材料表面，以改变材料的物理，力学性能的一种离子束技术?

特点：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金属强化而提高耐磨性，温度可任意控制，适用于零件的最后处理，不退火、软化，Ra不变，只改变表面特性不疏松，不剥落，无界面，耐腐蚀?

(4)多元共渗(C，N，O，S，B)：可使高速钢刀具的耐用度提高2～5倍，最合适于低速刀具(拉，推，铰刀等)?

(5)氮化碳(C3N4涂层：它的表层硬度可达HV4000，刀具耐用度可提高10倍左右)(注：TiN2000HV；TiCN2700HV，TiAIN3000HV)(end)

常用高速钢的牌号是什么？

常用高速钢牌号

一、通用型高速钢

1、W18Cr4V(W18)综合性能好、通用性强、可磨削性强，主要用于制造轻合金、碳素钢、合金钢、普通铸铁的精加工和复杂刀具，如螺纹车刀、钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具、拉刀等

2、W6Mo5Cr4V2(M2)强度和韧性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求热塑性好的刀具和受大冲击载荷的刀具

3、W14cr4VMnXt切削性能与W18Cr4V相当，热塑性好，适用于制造热轧刀具

二、特殊用途高速钢

1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)属于高钒高速钢，耐磨性好，适合切削对刀具磨损极大的材料，如纤维、硬橡胶、塑料等；也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料

2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，适合于加工耐热不锈钢、高温合金、高强度钢等难加工材料，适于制造钻头、滚刀、拉刀、和铣刀等

3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)属含钴超硬高速钢，有很高的硬度，适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料M42可磨削性能，适合于制造精密复杂刀具，但不宜在冲击切屑条件下工作

4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)属含铝超硬高速钢，切削性能相当于M42,适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等，用于加工合金钢、不锈钢、高强度和高温合金等材料

5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl属于SiNbAl超高硬高速钢，B201硬度和韧性较好，适合于加工不锈钢、耐热钢和高强钢；B212硬度很高，可加工高温合金、奥氏体不锈钢和硬度40~50HRC以下的淬火工作

6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)属高碳高速钢，常温和高温硬度较高，适于制造加工普通钢和铸铁等耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工硬材料刀具，不宜承受较大的冲击

7、W12Mo3Cr4V3(V3N)属含氮超硬高速钢，强度、硬度、韧性与M42相当，可作为含钴高速钢替代品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工

三、粉末冶金高速钢

1、F15、FR17、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具，也可用来制造精密刀具

什么钢硬度最高?

问题一：什么是高硬度钢？高硬度钢包括那些类型的钢一般的高碳工具钢：T7A、T8A、T10A；高碳合金钢：俯rWMn、9SiCr、GCrl5、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8；高速钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V3都是属于高硬度钢，其硬度都在HRC60以上另外还有钢结硬质合金： GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等，硬度比一般的高硬度钢的硬度还要高的多，其硬度可以达到HRC68~73

问题二：什么钢材的硬度最好？钢的硬度主要跟钢材的含碳量和钢材的热处理状态有关变化规律为含碳量增高硬度加大淬火后的钢硬度最高，但太脆，须回火后适用合金元素加入在含碳量低时主要与铁基体形成间隙或置换固溶体，提高钢的强度，对硬度影响不大在含碳量高时，可形成分布在铁基体上的弥散金属碳化物，有助于提高硬度,但提高幅度很小

低碳钢无论淬不淬火，硬度都不高

中碳钢淬火后硬度可以到HRC58--62，经过回火后，可以获得较高的强度，弹性，适当的硬度我们常用的弹簧，刀，斧，锤等含碳量都在此范围

高碳钢能达到的硬度：T8 HRC60--62

T9 HRC61--63

T10 HRC62--64

T11 HRC62--64

T12 HRC62--64

高速钢中淬火后硬度达到HRC66--68的有W10Mo4Cr4V3Al,W12Mo3Cr4V3Co5Si,W2Mo9Cr4VCo8,W10Mo4Cr4V3Co10,FW10Mo5Cr4V2Co12

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问题三：钢材硬度高的钢块有哪些一般的高碳工具钢：T7A、T8A、T10A；高碳合金钢： CrWMn、9SiCr、GCrl5、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8；高速钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V3都是属于高硬度钢，其硬度都在HRC60以上另外还有钢结硬质合金： GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等，硬度比一般的高硬度钢的硬度还要高的多，其硬度可以达到HRC68~73

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问题四：目前硬度最高的钢是什么？仅次于钨合金的 钢结硬质合金是一种新型的模具材料，是以一种或几种碳化物(碳化钛、碳化钨)为硬质相，以合金钢(如高速钢、铬钼钢)粉末为粘结剂，经配料、混料、压制、烧结而成的粉末冶金材料其性能介于钢与硬质合金之间它既有高的强、韧性又可海行各种机械加工及热加工，并具有硬质合金的高硬度(经淬火、回火后可达(68～73)HRC、高耐磨性，钢结硬质合金的硬度介于淬火钢与硬质合金之间

问题五：哪种钢材硬度高老兄，你问一个哪种钢材硬度高，这个问题比较难回答钢种里面有镍基合金、不锈钢、合金钢、硬质合金、镍钴合金等等，你说那一种硬度高呢？现在航天军用发动机里面已经使用镍钴合金，硬度很高，但不知道有多少

问题六：碳钢和合金钢哪个硬度大 T10属于碳钢的一种，是含碳量1.0%的碳钢，不含合金元素，合金钢是含合金元素的钢碳钢和合金钢哪个硬度强度高，不能只看含碳量和合金元素含量，要看热处理状态，即使同样碳含量的碳钢和合金钢，不同热处理状态下，可能碳钢硬度高也可能合金钢硬度高还有不懂这行不要乱说，国内不耿没有高质量的钢材，也不是技术不到位，只是国内用户不愿意出高价买高质量的钢材罢了，总是想花少钱买好东西，那是不可能的

问题七：最好的钢材是什么钢？要有硬度和软度！鸟巢”钢结构所用钢材名为Q460EZ235这种钢的强度是普通钢材的两倍,性能达到最高级别

问题八：钢材料硬度跟什么有关啊? 主要和两个因素有关：含碳量和钢的组织状态

首先，钢的含碳量越高，其硬度就越高，骇如，中碳钢（机械零件用钢）的硬度比低碳钢（型材用钢）高，高碳钢（工具钢）的硬度比中碳钢高

再者，若是同类钢，组织不同，硬度也不一样，例如，中碳钢退火状态硬低，而在淬火后硬度就高这是因为它的内部组织发生变化了

问题九：含碳量越高的钢硬度是硬还是软额？碳是决定钢材性能的主要元素,因为含碳量的变化直接引起晶体组织的变化随着含碳量的增加，钢的强度和硬度增大，而塑性和韧性降低；当含碳量超过1.0%时，钢材的强度反而下降含碳量增大也使钢的可焊性和耐腐蚀性降低，并增大钢的冷脆性和时效倾向

问题十：什么钢材的硬度最好？钢的硬度主要跟钢材的含碳量和钢材的热处理状态有关变化规律为含碳量增高硬度加大淬火后的钢硬度最高，但太脆，须回火后适用合金元素加入在含碳量低时主要与铁基体形成间隙或置换固溶体，提高钢的强度，对硬度影响不大在含碳量高时，可形成分布在铁基体上的弥散金属碳化物，有助于提高硬度,但提高幅度很小

低碳钢无论淬不淬火，硬度都不高

中碳钢淬火后硬度可以到HRC58--62，经过回火后，可以获得较高的强度，弹性，适当的硬度我们常用的弹簧，刀，斧，锤等含碳量都在此范围

高碳钢能达到的硬度：T8 HRC60--62

T9 HRC61--63

T10 HRC62--64

T11 HRC62--64

T12 HRC62--64

高速钢中淬火后硬度达到HRC66--68的有W10Mo4Cr4V3Al,W12Mo3Cr4V3Co5Si,W2Mo9Cr4VCo8,W10Mo4Cr4V3Co10,FW10Mo5Cr4V2Co12

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